Beim Profilfräsen von Blisks und Turbinenschaufeln wechseln viele Fertigungen zwischen Werkzeugen mit Barrel-Geometrie und solchen mit Kugelkopf. Sandvik Coromant fasst beide Radien in einem Vollhartmetall-Schaftfräser zusammen und richtet die Serie vor allem auf ISO-S-Werkstoffe aus.
Wer Fillet, Flanke und Freiformfläche nacheinander bearbeitet, legt oft mehrere Werkzeuge ein und verliert Zeit an Nebenzeiten. Genau diese Schnittstelle adressiert der CoroMill Plura Barrel Conical: Laut Hersteller sitzen Barrel-Radius und Kopfradius in einer gemeinsamen Schneidengeometrie, sodass Übergänge und Freiformen in derselben Aufspannung gefräst werden können.
Was die kombinierte Geometrie ändern soll
Der große Barrel-Anteil soll höhere Vorschübe erlauben, ohne die geforderte Oberfläche zu verlassen. Gleichzeitig verteilt die Schneide Kontakt und Belastung auf eine größere Zone; Wärme und Schnittkräfte konzentrieren sich weniger auf einen Punkt. Sandvik Coromant sieht darin eine planbarere Standzeit bei mehrachsigen Profilbahnen.
Staffan Lundström, Produktmanager für Vollhartmetall-Schaftfräser bei Sandvik Coromant, sagt: „Durch die Bündelung mehrerer Bearbeitungsschritte in nur einem Werkzeug können Kunden ihre Nebenzeiten reduzieren und einen produktiveren sowie zuverlässigeren Bearbeitungsprozess erreichen.“
Werkstoffe, Sorten und Portfolio-Kontext
Ausgelegt ist die Serie laut Hersteller für Vor- und Schlichtbearbeitung in ISO-S-Werkstoffen, also Titanlegierungen und hitzebeständigen Superlegierungen. Darüber hinaus nennt Sandvik Coromant rostfreien Stahl, Stahl, gehärteten Stahl und Gusseisen. Die Sorten T2CH und R2AH tragen die Beschichtung Zertivo 2.0; der Hersteller verknüpft damit Verschleißfestigkeit und Kantenzuverlässigkeit.
Der Barrel Conical ergänzt bestehende CoroMill-Plura-Varianten mit Kugelkopf, konischem Kugelkopf, Lollipop- und reiner Barrel-Geometrie. Für Anwender mit Blisk- und Schaufelprogrammen entsteht so eine Palette von Point Milling über Hinterschnitte bis Flanken- und Planfräsen – jeweils als Vollhartmetall-Werkzeug.
- Zwei Radien in einer Schneide: Barrel- und Kopfradius für Fillet, Flanke und Freiform in einer Aufspannung
- Fokus auf ISO-S (Titan, Superlegierungen); weitere Werkstoffgruppen laut Hersteller genannt
- Sorten T2CH und R2AH mit Zertivo-2.0-Beschichtung
- Erweiterung der CoroMill-Plura-Familie für Blisk- und Schaufelbearbeitung
Was das für Anwender bedeutet
Relevant ist die Meldung vor allem für Betriebe mit mehrachsigen Fräszentren in Luftfahrt, Energie und anspruchsvoller ISO-S-Zerspanung, die heute zwischen mehreren Profilwerkzeugen umspannen. Weniger Werkzeugwechsel kann Rüst- und Nebenzeiten verkürzen und die Maschinenauslastung erhöhen – sofern Programmierung und Kollisionsprüfung die kombinierte Geometrie sauber abbilden.
Grenzen benennt die Mitteilung nicht im Detail: Durchmesserprogramm, konkrete Schnittwerte, Preise und Lieferzeiten fehlen. Ob der Zwei-in-Eins-Ansatz in jedem Bauteil die spezialisierte Einzelgeometrie ersetzt, bleibt eine Auslegungsfrage an CAM und Prozessplanung. Offen ist auch, wie sich Standzeit und Oberfläche im direkten Vergleich zu getrennten Barrel- und Kugelkopffräsern der eigenen Familie verhalten.
Einordnung
In der Turbinen- und Blisk-Fertigung sind Profilfräser mit großem Barrel-Radius seit Jahren ein Mittel, um bei Schlichtbahnen Materialabtrag und Oberflächenqualität zu balancieren. Die Zusammenführung mit einem Kopfradius folgt dem Trend, Nebenzeiten und Magazinplätze zu reduzieren, ohne die mehrachsige Zugänglichkeit aufzugeben. Die Ankündigung fügt sich in das bestehende CoroMill-Plura-Profilangebot ein; quantitative Vergleiche zu Wettbewerbswerkzeugen liefert die Quelle nicht.
Quelle: Pressemitteilung von Sandvik Coromant vom 3. November 2026 (Herstellerseite; Inhalt auch über Fachmedien mit Autorenangabe Sandvik Coromant dokumentiert). Kein freigegebenes Pressebild aus dem Hersteller-Pressebereich übernommen.
